概述：零部件智能存儲倉庫是鈑金制造企業(yè)打通原材料、半成品、零配件流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵設(shè)施，搭配板材庫、立體板材儲存庫，能夠?qū)崿F(xiàn)板材原料、加工零部件的自動存取、庫存監(jiān)控、物料追溯，解決傳統(tǒng)倉庫占地大、找料慢、盤點難等問題，助力車間倉儲與生產(chǎn)產(chǎn)線高效協(xié)同。無錫神沖深耕鈑金自動化裝備多年，可提供一體化零部件智能存儲倉庫定制方案，覆蓋立體板材儲存庫、標(biāo)準(zhǔn)零部件貨架庫等多種倉儲類型，適配不同規(guī)模加工廠的實際生產(chǎn)需求。
一、零部件智能存儲倉庫改造，破解傳統(tǒng)倉儲痛點
很多鈑金加工廠依舊使用普通平地倉庫堆放鋼板、加工半成品、標(biāo)準(zhǔn)零配件，板材庫物料擺放雜亂，鋼材板材堆疊過高容易出現(xiàn)磕碰變形，人工搬運、找料耗時久，經(jīng)常出現(xiàn)原料出庫不及時，耽誤激光切割、折彎工序進度。
零部件智能存儲倉庫依靠自動化貨架、輸送機構(gòu)、倉儲管理系統(tǒng)，把平面存放改成立體化存儲。其中立體板材儲存庫專門存放不銹鋼板、碳鋼板、鋁板等大宗原材料，小件加工零件、緊固件放置在零部件專屬貨位，系統(tǒng)自動分配存儲位置，不用人工手動規(guī)劃擺放區(qū)域。升級之后板材庫的空間利用率明顯提高，廠房有限面積能夠存放更多規(guī)格的板材與加工配件，減少額外庫房租賃的成本投入。
二、立體板材儲存庫和零部件智能存儲倉庫如何協(xié)同作業(yè)
零部件智能存儲倉庫可以拆分成原材料庫區(qū)與成品半成品庫區(qū)兩大板塊，板材庫作為原料供給中心，和零部件存儲區(qū)數(shù)據(jù)互通，形成完整的物料供應(yīng)鏈。立體板材儲存庫對接激光切割機上料工位，系統(tǒng)收到生產(chǎn)工單以后，自動調(diào)取需要規(guī)格的鋼板，輸送到切割設(shè)備，板材加工完成后的半成品，再轉(zhuǎn)運至零部件智能存儲倉庫對應(yīng)的倉位保存。
倉儲系統(tǒng)能夠?qū)崟r同步板材、零部件出入庫記錄，管理人員在電腦端就能查看板材庫剩余原料數(shù)量、半成品庫存，及時補充備貨，避免原材料斷供或是物料長期積壓。整套零部件智能存儲倉庫支持24小時不間斷作業(yè)，減少叉車、人工搬運頻次，降低板材劃傷、零部件遺失的情況，物料管理精準(zhǔn)度大幅提升。
三、零部件智能存儲倉庫核心功能優(yōu)勢
傳統(tǒng)板材庫平鋪堆放模式空間浪費嚴(yán)重，零部件智能存儲倉庫搭配立體板材儲存庫，向上拓展存儲空間，存儲容量提升3?5倍，企業(yè)不用擴建廠房就可以擴充倉儲能力，非常適合廠區(qū)面積緊張的中小型鈑金加工廠。板材和零部件分區(qū)存放，板材庫原料區(qū)、半成品零部件區(qū)界限清晰，物料分類管理一目了然。
零部件智能存儲倉庫依靠WMS倉儲系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，板材入庫掃碼登記，立體板材儲存庫自動完成板材上架，切割后的零部件按照型號自動入庫。領(lǐng)料出庫時系統(tǒng)自動規(guī)劃取料路線，不用工人挨個貨架翻找物料，板材庫領(lǐng)料效率提升，盤點庫存也可以一鍵生成報表，省去人工清點的大量工時。
零部件智能存儲倉庫具備良好拓展性，立體板材儲存庫可以直接配套激光切割機，零部件庫區(qū)能夠銜接折彎、焊接工位，板材庫、零部件存儲區(qū)的數(shù)據(jù)和工廠ERP、MES系統(tǒng)打通，實現(xiàn)從原料入庫、板材切割、零部件存放、成品出庫全流程數(shù)字化管控，打造一體化智能車間物流體系。
四、零部件智能存儲倉庫項目落地選擇要點
企業(yè)規(guī)劃零部件智能存儲倉庫項目時，需要綜合考量板材規(guī)格、零部件尺寸、每日出入庫總量，按需選配板材庫、立體板材儲存庫設(shè)備。板材厚度、單張板材重量決定立體板材儲存庫貨架載重參數(shù)，零部件的種類多少，影響零部件智能存儲倉庫的貨位數(shù)量與布局方案。
設(shè)備選型優(yōu)先選擇具備鈑金行業(yè)配套經(jīng)驗的廠商，無錫神沖可一站式完成零部件智能存儲倉庫方案設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝調(diào)試，定制適配工廠產(chǎn)線的立體板材儲存庫與板材庫系統(tǒng)，幫助鈑金企業(yè)完成倉儲智能化升級，降低倉儲運營成本，全面提升工廠整體生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。
